導言

近日，巨成結構收到來自二重（德陽）重型裝備有限公司鑄鍛公司的感謝信，對巨成結構在 “二重裝備臨界設計使用年限建 (構) 筑物維修改建項目” 與 “模型主廠房升級改造項目” 中的卓越表現給予高度贊揚。    二重（德陽）項目部梁剛主動擔當抓落實，成都代表處楊超積極協(xié)助促推進，在二人的帶領下，項目部全體成員凝心聚力、攻堅克難，順利完成了兩個施工難度大、環(huán)境復雜的項目，得到業(yè)主方的高度贊揚！在此，號召全體員工向梁剛、楊超學習！

匠心筑造贏贊譽

——  巨成圓滿完成二重裝備兩項重點工程

一、多重挑戰(zhàn)面前，彰顯責任擔當

此次承接的兩項工程，自開工之初便面臨多重棘手難題。施工場地緊鄰核心生產區(qū)域，可利用作業(yè)空間極為有限，大型設備進場、材料運輸與現場調度難度陡增；項目包含大量高空結構拆裝、屋面改造等作業(yè)，高空墜落、物體打擊等安全風險突出，且施工人員密集，安全管理壓力巨大；同時，業(yè)主單位生產任務繁重，要求工程必須在緊張工期內完成，部分關鍵工序需24小時輪班作業(yè)，疊加夏季高溫、冬季嚴寒天氣，對施工團隊的體能與意志力都是嚴峻考驗。

面對重重挑戰(zhàn)，巨成項目部迅速組建專項攻堅小組，制定“一患一策、分步推進”的施工方案。從前期現場勘查、方案優(yōu)化到施工過程中的動態(tài)調整，將“安全第一”、“質量為本”的原則貫穿施工全過程。通過建立三級安全管控體系，每日開展班前安全交底、班中隱患排查、班后總結復盤，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)防護規(guī)范、動火作業(yè)審批制度等，有效防范各類安全風險；在質量管控上，對每一道工序進行嚴格檢驗，確保施工質量符合設計標準與行業(yè)規(guī)范。最終，項目全程實現安全事故為零、質量隱患為零的“雙零”目標，用實際行動兌現了對業(yè)主的承諾。

 

二、技術創(chuàng)新驅動，破解施工難題

在“二重裝備臨界設計使用年限建 (構) 筑物維修改建項目” 施工過程中，需要將廠房屋頂上由37榀桁架組成、總長228m、寬18m、高度5.45m的鋼結構天窗架整體降低1.945m，原改造方案為拆除重建，但廠房周邊有相關建筑物，無法用吊車對天窗架進行起吊拆除和安裝，施工難度極大且工期需要6個月。

傳統(tǒng)施工方法難以適配復雜工況，為確保改造工程的安全性、可靠性，巨成董事長高作平教授親自主持十幾次方案討論會，最終決定采用巨成結構核心科技——鋼滑道頂升技術及成套設備對該廠房天窗架進行整體頂降施工。通過鋼滑道結構體系對天窗架進行托換，能夠起到限制水平位移的作用。

巨成成立了頂降專項工程指揮部，經過周密部署和精心設計，27小時順利將天窗架整體頂降1.945m。這是利用創(chuàng)新技術解決工程難題的典型案例，創(chuàng)造了大型工業(yè)廠房整體頂降的巨成新紀錄，將原來需要6個月完成的工期降至65天左右，經濟、社會效益十分顯著！

 

三、誠信協(xié)作共贏，贏得各方贊譽

合作期間，巨成與業(yè)主單位、監(jiān)理單位等相關方始終保持密切聯動，建立定期會議機制，及時溝通處理施工中遇到的問題，主動聽取各方意見建議，協(xié)同制定解決方案。

針對業(yè)主提出的臨時調整需求，項目部迅速響應、靈活調整施工計劃，最大限度減少對業(yè)主生產經營的影響；在交叉作業(yè)環(huán)節(jié)，積極與其他參建單位協(xié)調配合，合理劃分作業(yè)區(qū)域與時間，避免施工沖突，保障了整體工程推進的順暢性。

巨成團隊的專業(yè)態(tài)度、高效執(zhí)行力與協(xié)作精神，贏得了業(yè)主單位及各方的一致好評，為雙方后續(xù)深化合作奠定了良好基礎。

 

這兩項重點工程的圓滿完成，是業(yè)主單位對巨成專業(yè)能力與服務水平的高度認可，更是巨成以科技促經營的發(fā)展理念的生動實踐。未來，巨成將持續(xù)加大技術研發(fā)投入，不斷提升工程質量與服務水平，秉持初心、勇擔使命，與更多合作伙伴攜手共進，在推動行業(yè)高質量發(fā)展的道路上書寫新的輝煌篇章！